Источники питания
A7 Power Source 350
A7 MIG Welder 350 — это сварочный источник питания, предназначенный для профессионального использования в роботизированных сварочных системах. Он подходит для импульсной синергетической сварки MIG/MAG, синергетической сварки 1-MIG/MAG, стандартной сварки MIG/MAG, а также модифицированных процессов WiseRoot+™ и WiseThin+™. Интерфейсный блок роботизированной системы, установленный на источнике питания, обеспечивает связь с роботом и содержит все необходимые подключения для интеграции со сварочным модулем.
Подробнее
Стоимость
По запросу
Код продукта
Технические спецификации
Страница оборудования
Напряжение в однофазной сети 50/60 Гц
N/A
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц
400 V, -15 %...+20 %
Предохранитель (с задержкой срабатывания)
25 A
Минимальная выходная мощность генератора
35 kVA
Диапазон сварочного тока и напряжения
20 A / 12 V - 350 A / 46 V
Выходной ток, ПВ 60 %
350 A
Выходной ток, ПВ 100 %
330 A
Сетевой кабель
4G6 (5 m)
Ток потребления (максимальный)
23 A
Ток потребления (действующее значение)
21 A
Мощность холостого хода
25 W
Коэффициент мощности при макс. токе
0.85
Напряжение холостого хода (пик.)
U0 = 80 V - 98 V
Напряжение холостого хода (среднее)
85 V -103 V
К.П.Д (при рабочем цикле 100 %)
87 %
Минимальная мощность сети питания при коротком замыкании Sкз
5.5 MVA
Максимальная фиксируемая мощность
22 kVA
Питание блока охлаждения
24 V DC / 50 VA
Питание для вспомогательного блока
50 V DC / 100 W
Диапазон рабочих температур
-20 ... +40 °C
Габаритные размеры, ДхШхВ
610 × 240 × 520 mm
Масса (без дополнительного оборудования)
40.2 kg
Класс защиты
IP23S
Масса (с соединительным кабелем)
42.6 kg
Класс электромагнитной совместимости
A
Диапазон температуры хранения
-40 ... +60 °C
Температурный класс
155 (F)
A7 Power Source 450
A7 MIG Welder 350 and 450 — это сварочные источники питания, предназначенные для профессионального использования в роботизированных сварочных системах. Они подходят для импульсной синергетической сварки MIG/MAG, синергетической сварки 1-MIG/MAG, стандартной сварки MIG/MAG, а также модифицированных процессов WiseRoot+™ и WiseThin+™. Интерфейсный блок роботизированной системы, установленный на источнике питания, обеспечивает связь с роботом и содержит все необходимые подключения для интеграции со сварочным модулем.
Подробнее
Стоимость
По запросу
Код продукта
Технические спецификации
Страница оборудования
Напряжение в однофазной сети 50/60 Гц
N/A
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц
400 V, -15 %...+20 %
Предохранитель (с задержкой срабатывания)
35 A
Минимальная выходная мощность генератора
35 kVA
Диапазон сварочного тока и напряжения
20 A / 12 V - 450 A / 46 V
Выходной ток, ПВ 60 %
450 A
Выходной ток, ПВ 100 %
350 A
Сетевой кабель
4G6 (5 m)
Ток потребления (максимальный)
32 A
Ток потребления (действующее значение)
25 A
Мощность холостого хода
25 W
Коэффициент мощности при макс. токе
0.88
Напряжение холостого хода (пик.)
U0 = 80 V - 98 V
Напряжение холостого хода (среднее)
85 V -103 V
К.П.Д (при рабочем цикле 100 %)
87 %
Минимальная мощность сети питания при коротком замыкании Sкз
5.5 MVA
Максимальная фиксируемая мощность
22 kVA
Питание блока охлаждения
24 V DC / 50 VA
Питание для вспомогательного блока
50 V DC / 100 W
Диапазон рабочих температур
-20 ... +40 °C
Габаритные размеры, ДхШхВ
610 × 240 × 520 mm
Масса (без дополнительного оборудования)
40.2 kg
Класс защиты
IP23S
Масса (с соединительным кабелем)
42.6 kg
Класс электромагнитной совместимости
A
Диапазон температуры хранения
-40 ... +60 °C
Температурный класс
155 (F)
Механизмы подачи проволоки
A7 Wire Feeder 25
A7 Wire Feeder 25 — это надежный и мощный двухмоторный механизм для подающей системы с приводом на 4 ролика, который идеально сочетается с источниками питания A7 MIG Welder. Для монтажа механизма подачи проволоки на робот требуется отдельный крепежный кронштейн.
Подробнее
Стоимость
По запросу
Код продукта
Технические спецификации
Страница оборудования
Проволокоподающий механизм
4-roll, two motors
Регулировка скорости подачи сварочной проволоки
0.5 – 25 m/min
Разъем горелки
Euro
Диаметры присадочной проволоки (Fe, сплошная)
0.8 – 1.6 mm
Диаметры присадочной проволоки (Fe, порошковая)
1.0 – 1.6 mm
Диаметры присадочной проволоки (Ss)
0.8 – 1.6 mm
Диаметры присадочной проволоки (Al)
1.0 – 2.4 mm
Диаметры присадочной проволоки (CuSi)
0.8 – 1.2 mm
Рабочее напряжение (безопасное напряжение)
50 V DC
Диапазон рабочих температур
-20 ... +40 °C
Габаритные размеры, ДхШхВ
380 × 250 × 170 mm
Масса (без дополнительного оборудования)
7.8 kg
Класс защиты
IP21S
Класс электромагнитной совместимости
A
Диапазон температуры хранения
-40 ... +60 °C
A7 Wire Feeder 25 -PP
A7 Wire Feeder 25 — это надежный и мощный двухмоторный механизм для подающей системы с приводом на 4 ролика, который идеально сочетается с источниками питания A7 MIG Welder. Для монтажа механизма подачи проволоки на робот требуется отдельный крепежный кронштейн.
Подробнее
Стоимость оборудования KEMPPI A7 MIG Welder рассчитывается индивидуально, в зависимости от заявки и комлектации, поэтому на сайте цен нет. Для заказа конкретного оборудования используйте кнопку Добавить в заявку в нужной вам модели. Также вы можете обратиться по телефону 8 (800) 551-70-97 или написать на email
info@spark-s.ru для уточнения комплектации, гарантии и по вопросам доставки в ваш город, так как на сайте предоставлен не весь каталог сварочного оборудования. Мы доставлям заказы по всей России!
Этапы заказа оборудования
Оставляете заявку на нашем сайте или присылаете свое ТЗ
Согласовываем оборудование, сроки поставки
Отгрузка: оперативно доставим
A7 MIG Welder — это современное решение для роботизированной дуговой сварки, которое идеально сочетается с любым сварочным оборудованием. Это полный, идеально сбалансированный пакет технологических карт, который включает сварочную горелку, механизм подачи проволоки, источник питания и блок охлаждения. Оборудование соответствует наивысшим стандартам Kemppi, что гарантирует стабильное бескомпромиссное качество сварки.
Программное обеспечение Kemppi Wise благоприятно влияет на производительность клиентов, поскольку значительно повышает скорость и эффективность сварочного производства и позволяет использовать одно и то же оборудование для решения разнообразных сварочных задач.
Современный браузерный интерфейс пользователя системы обеспечивает удобный доступ к источнику питания со стандартного компьютера с обычным браузером. Это значительно экономит время на настройку и гарантирует эффективный контроль качества на всех этапах жизненного цикла оборудования.
Преимущества
- Быстрая и удобная интеграция с любым роботизированным оборудованием благодаря современным аппаратным модулям с промышленной шиной.
- Доступ к источнику питания с внешнего компьютера по сети Ethernet с помощью обычного веб-браузера. Дополнительные программы не требуются. Это значительно экономит время на настройку и обеспечивает быструю и удобную конфигурацию параметров, управление системой и мониторинг на всех этапах жизненного цикла оборудования.
- Повышенная продуктивность и быстрая окупаемость благодаря использованию программного обеспечения Wise и широкому ассортименту доступных функций. Процессы Wise предварительно точно настраиваются для оптимальной продуктивности — в том числе при сварке на высоких скоростях (обычно используется в автоматизированной сварке). Одно и то же оборудование можно использовать для решения разных сварочных задач и в разных сферах применения.
- Комплексный, полностью сбалансированный пакет от одного поставщика позволяет существенно экономить время и усилия при интеграции пакета для дуговой сварки с роботизированным оборудованием.
- Оборудование подходит для любой отрасли, где для изготовления компонентов из тонкой и толстой мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия используется роботизированная сварка.
- Усовершенствованная функция зажигания дуги — Touch Sense Ignition — сводит к минимуму риск разбрызгивания и стабилизирует дугу сразу после зажигания.
- Прочный корпус механизма подачи проволоки с встроенным электронным контроллером обеспечивает более быструю работу, точный контроль и повышенную устойчивость к внешним помехам.
- Встроенный датчик подачи газа в механизме подачи проволоки позволяет отслеживать расход защитного газа ближе к дуге по умолчанию, то есть без дополнительных датчиков.
- В интерфейсе веб-браузера можно легко настроить уровень напряжения в системе для поиска шва
Остались вопросы? Позвоните или напишите
На все интересующие вопросы приобретения, доставки по регионам, комлпектации сварочного оборудования KEMPPI, гарантиях, закрывающих документах для организаций и на другие вопросы. - мы ответим по телефонам 8 (495) 256-09-97 8 (800) 551-70-97, а также можете написать в чат, или на почту info@spark-s.ru
Основные возможности
A7 MIG Welder и функция сварки WiseFusion
Автоматизированный подход! Здесь вы видите сварочный аппарат A7 MIG Welder с функцией поиска сварных швов и Kemppi WiseFusion. Эта функция позволяет увеличить скорость сварки на 20–30 % и существенно уменьшить тепловложение для повышения производительности сварки. Станция очистки горелок с механизмом обрезки проволоки, внутренним расширителем газового сопла и спреевой установкой для защиты от брызг.
A7 MIG Welder — Touch Sense Ignition
Kemppi A7 MIG Welder с функцией Touch Sense Ignition сводит к минимуму риск разбрызгивания и стабилизирует дугу во время зажигания. Это продлевает срок службы контактного наконечника и увеличивает время горения дуги.
A7 MIG Welder — веб-браузер
Мастерство специалиста, удобный пользовательский интерфейс, роботизированный механизм и качественный источник питания в совокупности дают отличный результат. Представляем A7 MIG Welder и робота KUKA с функцией WiseFusion.
Технология сварки в узкую разделку Kemppi
Уменьшение угла разделки существенно повышает эффективность и продуктивность сварки тяжелых металлических конструкций.
